金山網訊  智能制造是搶抓新一輪科技革命與產業變革戰略機遇的重要抓手。去年，投入15億元的江蘇省壹度科技股份有限公司落戶句容開發區，從簽約落地到產品下線,只用了短短5個月。今年，壹度科技的半導體芯片項目被列為江蘇省重大項目，這也標志著句容市的工業經濟正在朝著高質量方向不斷邁進。

“大家好，我是今天的講解員，很高興為你們服務，下面我將為大家介紹壹度科技智慧展廳，請跟我來吧。”跟著高約1.5米的機器人“壹度”步入科技展廳，從這里可以了解到整個廠區的特色產品。一根火柴梗大小的半導體顯示驅動芯片，單顆價值1美元，每片晶圓可做出3000到4000顆芯片，產值將達到3000到4000美元。

在日常生活中，每個人的手機、電視、平板電腦、顯示器都需要用這個芯片，只要帶顯示的地方包括汽車電子都需要，中國的每年的芯片是40億到50億顆的產能需求，而國產芯片的自主制造能力連5%都沒達到，全部由臺灣、日本、韓國來制造，壹度科技團隊進入這個領域后，可以打破國外對行業的壟斷。

據壹度科技總經理張勇介紹，壹度光電半導體芯片項目作為戰略性新興產業被列為2019年江蘇省重大項目，其中的金凸塊工藝是國內企業中涉及該工藝唯一的內資民營企業，也是國內半導體芯片加工能做到全制程生產的企業。目前從事半導體生產加工的臺資企業只專注做其中一段工序，每道工序轉入下一個工序，都要充氮氣真空包裝后運輸。在壹度科技全制程生產后，不僅節省了包裝運輸成本，產品質量也更加有保障。

走進壹度科技的生產車間，偌大的智能化車間里“人跡罕見”，一臺臺機器正在快捷有序地運轉，綠色信號燈不停閃爍，幾名服裝整潔的工人在生產線上調整參數、監控電腦，產品源源不斷從流水線另一端產出。張勇告訴記者，機械手會按照工藝過程，一步步完成所有的工序，操作工只需拿取物料就可以了。

芯片工藝異常復雜，每一塊圓形的晶圓，要先進行表層加工，然后在密閉的環境進行切割、封裝、測試。張勇表示，通過引進國內純內資企業首條12英寸半導體全自動生產線和鎮江地區首臺光刻機，壹度科技將與臺積電等國內外知名半導體晶圓廠商共同打造新一代LCD驅動芯片。

記者獲悉，壹度科技現在年產能可以達到晶圓一萬三千片，產值可以達到11億人民幣，在2021年之前可以達到五萬片的晶圓，壹度半導體希望在未來五年之內，達到13條線的產能，可以達到13萬片晶圓的產能，在半導體顯示芯片領域有國產芯片的一席之地。（金山網記者 董禮）