提到化學，大部分人腦海中浮現的畫面就是，實驗室、試劑、試管、顯微鏡……其實，我們的生活中，處處都離不開化學，大到基建工程用的電線電纜，小到玩具的塑料外殼，都有著化學的身影。位于鎮江經開區新材料產業園的江蘇正丹化學工業股份有限公司（以下簡稱正丹股份），公司產品廣泛應用于涂料油漆、絕緣材料、高級潤滑油等領域，公司技術總監王福告訴記者，作為新材料產業鏈中重要一環，公司在生產環節中的綠色創新，正在給產業鏈發展帶來深遠影響。

在正丹股份的廠區里轉了一圈后，記者發現，節能降耗、提質增效、綠色發展已經融入了企業生產的方方面面。據介紹，正丹股份長期專注于碳九芳烴綜合利用產業鏈，現已成功開發出偏三甲苯、偏苯三酸酐、偏苯三酸三辛酯、乙烯基甲苯、對苯二甲酸二辛酯、均四甲苯、高沸點芳烴溶劑等特種精細化學品，為公司創造了原材料供應優勢和成本優勢，實現了碳九芳烴組分的充分精細化利用。

產品不斷豐富，生產端如何節能減排？發展路上，公司不斷探索這一問題。

1.5萬噸/年高分子特種樹脂單體系列產品項目、偏苯三酸酐裝置節能技改項目、反應尾氣綜合利用制氮項目……隨著改建、增產項目一個個落地，產能提升、節能減排、變廢為寶在這座占地近300畝的廠區里不斷上演。

以偏苯三酸酐裝置節能技改項目為例，項目采用機械蒸汽再壓縮技術對偏苯三酸酐裝置精餾工藝進行改造，將精餾塔塔頂的汽化潛熱轉移至低壓水蒸氣中，通過壓縮的方式提高低壓水蒸氣的溫度供其他裝置使用。節能減排在這里得到了充分體現，能源利用率得到了大幅提升。除此之外，項目建成投產后，還將大大減少廠區內蒸汽購買量，根據蒸汽價格及電力價格，每年約減少公司成本費用1616萬元。

反應尾氣綜合利用制氮項目，則充分體現了“變廢為寶”四個字。正丹股份偏苯三酸酐生產裝置的中壓尾氣中，氮氣含量在92%以上，過去長期做放空處理。2021年，正丹股份與第三方合作，啟動尾氣制氮項目，共同攻克液氮回收技術。目前，正丹股份已與第三方聯合研發出高效節能工藝，對富氮尾氣進行綜合回收利用，與此同時通過建設綜合回收裝置，可生產10萬噸/年的液氮和氮氣。正丹股份生產出的液氮和氮氣產品，還銷售給園區內的其他化工企業作為安全保護氣使用。

值得一提的是，正丹股份還積極承擔著友好減排的社會環保責任。譬如反應尾氣綜合利用制氮項目，工藝平均用電量約為430千瓦時/噸產品，節電量達30%，節能效果明顯，還實現了VOCs（揮發性有機物）近零排放。環境保護方面，公司內污水處理設備、固體廢物焚化爐、尾氣處理設備、廢棄生物處理裝置等環保設備一應俱全，確保達標排放。

“我們還在不斷推動技術升級，以此提升產品環保性、耐用性等。”王福介紹，每年公司投入約6000萬元用于產品研發，不斷挖掘和開發高性能、高安全性和高附加值的新材料，以此替代低端、低環保性能的傳統材料，從而推動行業內產品升級和產業升級。

專業的研發團隊和雄厚的技術力量也是企業發展的底氣。研發路上，正丹股份碩果累累，公司自主研發的“連續氧化法生產偏苯三酸酐的關鍵技術及應用”獲得了江蘇省科學技術獎三等獎、鎮江市科技進步二等獎和中華全國工商業聯合會科技進步二等獎，專利“連續法氧化工藝生產偏苯三酸酐的方法”獲得第十二屆中國專利優秀獎；“偏苯三酸三辛酯新型催化劑與新工藝的開發及產業化”獲得了江蘇省科學技術獎三等獎、鎮江市科技進步二等獎；乙烯基甲苯工業化生產技術填補了國內空白，其核心專利“一種乙烯基甲苯生產中的脫氫裝置”榮獲第二十屆中國專利優秀獎。

同時，公司還與江蘇省產業技術研究院共建了 “JITRI—正丹化學聯合創新中心”，依托產研院的創新資源構建技術平臺，集中科研力量，加快公司重點難點技術的開發以提升自主創新能力與成果轉化能力。（單杉）