近日，在位于江蘇鎮(zhèn)江經(jīng)開區(qū)的優(yōu)利德（江蘇）化工有限公司（以下簡稱“優(yōu)利德”）的固體包裝車間內(nèi)，產(chǎn)品工業(yè)和食品級(jí)氫氧化鉀、碳酸鉀經(jīng)過自動(dòng)包裝線完成包裝，再通過機(jī)械手臂完成碼垛，經(jīng)過自動(dòng)裹膜纏繞，工作人員通過掃描產(chǎn)品包裝上的芯片，附近的無人叉車便實(shí)時(shí)接收指令將產(chǎn)品運(yùn)送至不遠(yuǎn)處的產(chǎn)品輸送線，產(chǎn)品最終被送達(dá)距離200米的2號(hào)倉庫。

“以上是優(yōu)利德的智能倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)。”優(yōu)利德電算管理科科長黃鵬說，該系統(tǒng)集成了自動(dòng)包裝系統(tǒng)、無人叉車系統(tǒng)及穿梭車系統(tǒng)，從產(chǎn)品生產(chǎn)到包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)，全程實(shí)現(xiàn)了智能化與自動(dòng)化精準(zhǔn)配送操作，顯著提升了配送效率和精準(zhǔn)度。

隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等技術(shù)的快速發(fā)展，化工行業(yè)正朝著智能化、高效化方向邁進(jìn)，優(yōu)利德以智能制造為核心，于2020年6月啟動(dòng)氫氧化鉀智能工廠建設(shè)方案，依托ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）、TWMS（智能物流運(yùn)輸倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)）及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等技術(shù)，構(gòu)建自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)模式，顯著提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。近日，優(yōu)利德基于5G全鏈接的氫氧化鉀智能工廠獲評(píng)江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠。

無獨(dú)有偶，自今年年初開始，鎮(zhèn)江潤晶高純化工科技股份有限公司（以下簡稱“潤晶科技”）正式啟動(dòng)海科易聯(lián)系統(tǒng)應(yīng)用，通過手機(jī)端和電腦端分別安裝?？芿聯(lián)軟件和安全智能融合運(yùn)維系統(tǒng)，與此同時(shí)啟用智能安全帽，實(shí)現(xiàn)多傳感裝置的安全化一體化管控。

“當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，通過智能安全帽拍照，工作人員攜帶的定位卡和智能安全帽拍攝的圖片會(huì)實(shí)時(shí)上傳至?？埔茁?lián)系統(tǒng)電腦端和手機(jī)端。”潤晶科技生產(chǎn)管理部部長李振華說，現(xiàn)場應(yīng)急指揮人員便會(huì)迅速通過遠(yuǎn)程控制發(fā)布操作指令，如若遇到風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)大的情況將會(huì)啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)報(bào)警與相關(guān)單位取得聯(lián)系。

潤晶科技成立于2008年3月，企業(yè)核心產(chǎn)品電子級(jí)四甲基氫氧化銨是下游企業(yè)光刻生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵耗材。作為國內(nèi)顯影液主要生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)打破了國外企業(yè)在顯示面板、半導(dǎo)體芯片領(lǐng)域的壟斷地位。近日，潤晶科技基于高純度品控的濕電子化學(xué)品智能工廠獲評(píng)江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠。

自2021年開始，潤晶科技圍繞“設(shè)施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)共享、業(yè)態(tài)互融”四個(gè)原則開展智能工廠設(shè)計(jì)。當(dāng)前，潤晶科技先進(jìn)過程控制投用率由75%提高到95%，產(chǎn)品研制周期由250天縮短至180天、生產(chǎn)效率由78%提升至92%。

“潤晶科技新一代高純濕電子化學(xué)品智能制造工程，助力我國半導(dǎo)體光刻工藝關(guān)鍵原材料生產(chǎn)進(jìn)入自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化時(shí)代，有力推動(dòng)了半導(dǎo)體濕電子化學(xué)品行業(yè)的規(guī)模化、高質(zhì)量、智能化發(fā)展。”李振華說。

無論是打造化工智造新標(biāo)桿的優(yōu)利德還是開啟濕電子化學(xué)品智造新篇章的潤晶科技，均是鎮(zhèn)江經(jīng)開區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園深入推進(jìn)智能制造建設(shè)的生動(dòng)寫照。

長期以來，新材料產(chǎn)業(yè)園堅(jiān)持將科技創(chuàng)新作為驅(qū)動(dòng)發(fā)展的核心引擎，通過構(gòu)建“1+5+N企業(yè)全鏈幫辦工作體系”和高效響應(yīng)的“企業(yè)吹哨—部門報(bào)到服務(wù)機(jī)制”，顯著提升服務(wù)企業(yè)的精準(zhǔn)度和時(shí)效性，與此同時(shí)，通過精心打造專屬交流空間、建立專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊(duì)定向合作機(jī)制，不斷完善后續(xù)服務(wù)體系，成功塑造了“高效能、近距離、接地氣”的鮮明服務(wù)品牌，實(shí)現(xiàn)園區(qū)企業(yè)梯次成長體系日益完善。

截至目前，新材料產(chǎn)業(yè)園獲評(píng)國家及省、市級(jí)“專精特新”企業(yè)達(dá)16家，累計(jì)31家企業(yè)成功通過國家及省、市級(jí)綠色工廠、智能制造示范工廠、星級(jí)上云五星級(jí)企業(yè)等權(quán)威認(rèn)定，獲得市級(jí)以上科技型中小企業(yè)認(rèn)定的企業(yè)累計(jì)超過30家。（張瓊霞 辛佳卉）