在位于江蘇鎮江的金東紙業（江蘇）股份有限公司（以下簡稱“金東紙業”）的原材料堆放區，一架無人機正圍繞如山堆積的木片盤旋飛行，從不同角度精準拍攝。40分鐘內，數百張圖像實時傳回企業的算力服務器，不到兩小時，原本需要人工反復估算、誤差較大的木片余量，便以極高的精度呈現在系統中。

這正是這家傳統造紙企業向綠而生、向智而立、向新而行的生動縮影。從昔日的高能耗企業，到如今的國家級綠色標桿，扎根鎮江28年的金東紙業，以綠色轉型為突破口，借力數字化、智能化引擎，走出了一條傳統制造業高質量發展的新路徑。去年，金東紙業逆勢上揚，交出一份亮眼成績單：稅收同比增長48%，進出口總額提升12%，并連續三屆獲評全國“水效領跑者”。

向綠，高質量發展底色鮮明

綠色，已成為金東紙業高質量發展的鮮明底色。截至目前，企業在環保上的總投入已超過20億元。

廠區T區二號路北側整理車間的頂部，整齊排列的光伏板在陽光的照射下熠熠生輝，光伏電板產生的電力隨即傳輸至幾百米外的光伏控制室……在金東紙業，“借光生能”已成為減碳重要路徑。數據顯示，2024年金東紙業50兆瓦屋頂分布式光伏，年光伏發電超5000萬kWh，節約燃煤1.5萬噸標準煤，減少CO2排放約4萬噸。

在節水方面，企業通過循環利用和技術改造，年節水量達700萬噸，產生經濟效益876萬元。也因此，2024年，江蘇省首筆“水權貸”光大銀行2000萬元貸款落地金東；江蘇銀行緊隨其后，落地5000萬元“水權貸”……為企業綠色高質量發展注入金融活水。

金東紙業相關負責人介紹，在“雙碳”目標引領下，企業成立了“雙碳管理工作委員會”，系統推進碳排放管理。2021至2023年，連續完成ISO14064碳盤查；2023年，復印紙產品碳足跡盤查順利完成，并于同年世博會上推出“金旗艦”碳中和產品；2024年，膠版紙、涂布紙、白牛皮紙、熱敏紙4大類產品也全部完成碳足跡核查，獲SGS專家審核認可。

一系列扎實行動，促成“碳”路水到渠成：金東紙業連續三屆躋身全國“水效領跑者”，成為鎮江首批“無廢工廠”，入選江蘇省造紙行業低碳發展十強企業、江蘇省首批碳達峰碳中和試點企業，以及國家工業廢水循環利用試點企業。

向智，數智轉型降本增效

在3號紙機包裝區，一批批卷筒紙經復卷、貼碼、包裝、入庫全部自動完成，所有信息實時同步至制造執行系統（MES）。

自2019年啟動數字化轉型以來，金東紙業以流程重構、數據驅動和系統標準化為支柱，全面推進智能制造。企業先后獲評中國輕工業數字化轉型先進單位、國家數字化轉型貫標試點企業、江蘇省智能制造示范工廠，并成為工信部智能制造標準體系中的江蘇省先進級智能工廠。

數字化轉型不僅帶來技術升級，更實現了實實在在的效益提升。目前，金東紙業擁有全球先進的2條紙機生產線、2條涂布生產線和1條機內涂布生產線，可年產銅版紙200萬噸以上，處于行業領先水平。

向新，科研驅動行業領先

創新是金東紙業保持競爭力的核心動力。

企業設立博士后科研工作站，已引進8位博士開展前瞻性研究；建有6000平方米實驗場地和339臺（套）高端設備，擁有通過CNAS認可的國家級實驗室，實現產品全流程自主檢測。

依托國家級研發中心，金東紙業從原輔材料、造紙工藝到紙張應用與新產品開發，均擁有多項核心技術。尤其在涂布紙前瞻技術領域，不斷突破行業極限。此外，企業持續加強與高校、科研院所的產學研合作，確保技術始終走在行業前沿。

從環保投入的“成本項”到綠色資產的“利潤源”，金東紙業的轉型之路印證：高質量發展不是選擇題，而是必答題。在“兩個轉型、一個超越”戰略指引下，金東紙業正以綠色為底色、智能為引擎、創新為動力，打造傳統制造業轉型升級的樣板，同時也為造紙行業可持續發展樹立了新的標桿。（記者 朱婕 通訊員 貢曉亞）